नायलॉन कार्यालय कुर्सी आधार उत्पादन प्रक्रिया: इंजेक्शन मोल्डिंग

का नायलॉन पांच सितारा आधारकार्यालय की कुर्सीनायलॉन और फाइबरग्लास इंजेक्शन मोल्डिंग से बना है, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित एक प्लास्टिक उत्पाद, और गैस सिलेंडर से जुड़ा हुआ है।

ग्लास फाइबर (जीएफ) के साथ प्रबलित और संशोधित करने के बाद, नायलॉन पीए की ताकत, कठोरता, थकान प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और रेंगना प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है।यह कुर्सी के आधार को अधिक प्रतिरोधी और टिकाऊ बनाता है।

हालांकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, पीए राल मैट्रिक्स में ग्लास फाइबर के फैलाव और बंधन शक्ति का उत्पाद प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।ग्लास फाइबर प्रबलित पीए इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में आमतौर पर विभिन्न दोष होते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग में हमारे पास दशकों का अनुभव है और निर्माता के रूप में हम अपने विचार साझा करना चाहेंगे:

हम इस विषय को दो भागों में विभाजित करेंगे, जिसमें फाइबरग्लास प्रबलित पीए की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और दोषों के कारण और समाधान शामिल हैं।इस लेख में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का परिचय देंगे।

ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

प्लास्टिक के कच्चे माल, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड का निर्धारण करने के बाद, भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन और नियंत्रण महत्वपूर्ण है।संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्डिंग से पहले की तैयारी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, प्रसंस्करण के बाद के हिस्से आदि शामिल होने चाहिए।

1. ढलाई से पहले तैयारी

इंजेक्शन प्रक्रिया को सुचारू रूप से चलाने और प्लास्टिक नायलॉन कार्यालय कुर्सी बेस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मोल्डिंग से पहले कुछ आवश्यक तैयारी की जानी चाहिए।

(1) कच्चे माल के प्रदर्शन की पुष्टि करें

प्लास्टिक कच्चे माल का प्रदर्शन और गुणवत्ता सीधे प्लास्टिक नायलॉन कार्यालय कुर्सी बेस की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

(2) कच्चे माल को पहले से गरम करना और सुखाना

प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल में बचा हुआ पानी वाष्प में बदल जाएगा, जो आधार के अंदर या सतह पर रहेगा।

इसके बाद चांदी की रेखाएं, निशान, बुलबुले, गड्ढे और अन्य दोष बन सकते हैं।

इसके अलावा, नमी और अन्य अस्थिर कम आणविक भार यौगिक भी उच्च ताप और उच्च दबाव प्रसंस्करण वातावरण में उत्प्रेरक भूमिका निभाएंगे।इसके कारण पीए क्रॉस-लिंक हो सकता है या ख़राब हो सकता है, जिससे सतह की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है और प्रदर्शन गंभीर रूप से ख़राब हो सकता है।

सामान्य सुखाने के तरीकों में गर्म हवा चक्र सुखाने, वैक्यूम सुखाने, अवरक्त सुखाने आदि शामिल हैं।

2. इंजेक्शन प्रक्रिया

इंजेक्शन प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण होते हैं: फीडिंग, प्लास्टिसाइजिंग, इंजेक्शन, कूलिंग और डी-प्लास्टिसाइजिंग।

(1) खिलाना

चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग एक बैच प्रक्रिया है, इसलिए स्थिर संचालन और यहां तक ​​कि प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित करने के लिए एक मात्रात्मक (निरंतर मात्रा) फ़ीड की आवश्यकता होती है।

(2) प्लास्टिक बनाना

वह प्रक्रिया जिसके द्वारा अतिरिक्त प्लास्टिक को एक बैरल में गर्म किया जाता है, जिससे ठोस कणों को अच्छी प्लास्टिसिटी के साथ चिपचिपी तरल अवस्था में बदल दिया जाता है, जिसे प्लास्टिकीकरण कहा जाता है।

(3) इंजेक्शन

उपयोग की जाने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार के बावजूद, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे मोल्ड भरना, दबाव बनाए रखना और रिफ्लक्स।

(4) दरवाजा जमने के बाद ठंडा हो जाता है

जब गेट प्रणाली का पिघलना जम जाता है, तो दबाव बनाए रखना आवश्यक नहीं रह जाता है।परिणामस्वरूप, प्लंजर या स्क्रू को वापस किया जा सकता है और बाल्टी में प्लास्टिक पर दबाव से राहत मिल सकती है।इसके अलावा, ठंडा पानी, तेल या हवा जैसे शीतलन मीडिया पेश करते समय नई सामग्री जोड़ी जा सकती है।

(5) डिमोल्डिंग

जब भाग को एक निश्चित तापमान तक ठंडा किया जाता है, तो मोल्ड को खोला जा सकता है, और इजेक्शन तंत्र की कार्रवाई के तहत भाग को मोल्ड से बाहर धकेल दिया जाता है।

3. भागों का पोस्ट-प्रोसेसिंग

पोस्ट-ट्रीटमेंट से तात्पर्य इंजेक्शन मोल्डेड भागों के प्रदर्शन को और अधिक स्थिर करने या सुधारने की प्रक्रिया से है।इसमें आमतौर पर गर्मी उपचार, आर्द्रता विनियमन, उपचार के बाद आदि शामिल होते हैं।

एक और कुर्सी का आधार

नायलॉन के अलावा, अन्य सामग्रियां, एल्यूमीनियम धातु और क्रोम धातु सामग्री भी हैं, जिनके अपने फायदे और नुकसान हैं।

बिना किसी संदेह के, नायलॉन कुर्सी का आधार बाज़ार में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।